Забот е еден од важните делови на багерот, кофата на лопата е слична на човечките заби, исто така е абење делови, составена е од комбинација на заб и врв на заб, двата со врска со вратилото на иглата. Поради абењето на забот на кофата, делот е заб, сè додека не се замени со врв.
Поради влијанието на финансиската криза, нашата земја активно ја зголемува домашната побарувачка, што го прави домашниот пазар на заби за кофа да има позитивен ефект, што им овозможува на многу производители на заби за кофа да имаат одлична перспектива за домашниот пазар!
A: анализа на напрегање на контактот на површината на забот на кофата со фазата на рударење, во сосема различни работни фази во текот на копањето, силата е различна. Забниот дел од првиот контакт со површината на материјалот, поради брзиот, делот од забот на кофата е посилен. Ако границата на истегнување на забот на кофата е помала, ќе се предизвика пластична деформација на врвот. Заедно со зголемувањето на длабочината на рударењето, распределбата на напрегањето на забот на кофата ќе се промени. Кога забот на кофата сече материјал, се јавува релативно движење, забот на кофата и материјалот создаваат многу голем притисок на екструзија на површината, со што површината на забот на кофата создава поголемо триење помеѓу материјалите. Ако материјалот е тврда карпа, бетон итн., силата на триење ќе биде одлична. Резултатите од овој процес неколку пати и по површината на површината на забот на кофата од абење, со што се создаваат длабоки големи бразди. Составот на забите на црпалката има добар ефект врз должината на работниот век на забите на црпалката, изберете го забот на кофата, се разбира, повнимателен идиот продаде заб на кофата, неговиот заб на кофата го користев и јас, ефектот е добар! Работната површина по притисок е очигледно повисока од претходно, пред работата површината е сериозно абење, и може да се утврди позитивниот притисок и силата на триење се главните начини на дефект на забот на кофата, надворешните механички фактори играат главна улога во процесот на производство.
2: Процесна анализа на два примерока од секој примерок, соодветно, пред и по работната површина, тест за мазна тврдост. Откриена е дека разликата во тврдоста на истиот примерок е многу голема, прелиминарната проценка е нееднаква. Примерокот е за мелење, полирање, бакирање, покажа дека секој примерок е на очигледни граници, само ги оцртува различните делови. Од макроскопски поглед, бледо сивата, околу средниот дел, со потемна боја покажува дека она што е веројатно да се зацврсти при леење, на површината, да биде опкружено, деловите исто така треба да се зацврстат парчиња. Во HRS-150 дигитален Rockwell тестер на тврдост и MHV-2000 дигитален дисплеј со микротврдост мерач на линија од двете страни на тестот за тврдост, соодветно, покажаа значителни разлики (видете ја табелата 1). Преку горенаведената анализа е потврдено дека забите на црпалката се зацврстени парчиња од структурата. Некои од нив се зацврстени парчиња, дел е матрицата околу нив. Составот на двата блиски елементи, како што се Cr, Mn, Si легирачки елементи, главните легирани елементи (масен удел, %) од 0,38 C, 0,91 0,83 0,83 Mn, Cr, Si. Механичките својства на металните материјали зависат од составот на материјалот и процесот на термичка обработка. Разлики помеѓу сличниот состав и тврдоста на забите на кофата без термичка обработка што се ставаат во употреба по леењето. Организацијата зад набљудувањето исто така ја докажува оваа поента.
Време на објавување: 05 јули 2018