Вообичаено, главата на завртката се формира со обработка на пластика со ладна глава, во споредба со обработката на сечењето, металното влакно (метална жица) по обликот на производот е континуирано, без сечење во средината, што ја подобрува цврстината на производот, особено одлични механички својства. Процесот на формирање на ладно глави вклучува сечење и оформување, ладен таргет со едно кликнување, двоен клик и автоматско ладно заглавување со повеќе позиции. Автоматска машина за ладно насочување се користи за печат, вознемирување, истиснување и намалување на дијаметарот во неколку матрици за формирање .Симплекс бит или повеќестационална автоматска ладна машина за заглавување со користење на карактеристиките на обработка на оригиналното празно е составена од материјал со големина од 5 до 6 метри долга шипка или тежина е 1900-2000 kg од големината на челична жица жица, обработката Технологијата е карактеристиките на формирањето на ладно глави не е празно сечениот лист однапред, туку ЈА КОРИСТИ самата автоматска машина за ладно насочување со шипки и жичана шипка челична жица сече и го вознемирува празното (ако е потребно). да се преобликува. Празното може да се добие со обликување. На празното не му треба обликување пред да се вознемири, да се намали дијаметарот и да се притисне. Откако ќе се исече празното, се испраќа до вознемирувачка работна станица. Оваа станица може да го подобри квалитетот на празното, да го намали силата на формирање на следната станица за 15-17%, и го продолжува животниот век на калапот. Прецизноста што се постигнува со ладно формирање на глави е исто така поврзана со изборот на методот на формирање и користениот процес. Покрај тоа, зависи и од структурни карактеристики на употребената опрема, карактеристики на процесот и нивната состојба, прецизност на алатот, животен век и степен на абење. Грубоста на работната површина на таквата матрица достигнува Ra=0,025-0,050um, има максимален век на траење.
Навојот на завртката обично се обработува со ладен процес, така што празното завртка во одреден дијаметар се тркала низ плочата за навој (матрица), а конецот се формира од притисокот на плочата за навој (матрица). Широко се користи бидејќи пластичната линија на конецот на завртката не е отсечена, јачината е зголемена, прецизноста е висока и квалитетот е униформен. затоа што е ограничен со прецизноста на конецот, без разлика дали е материјалната обвивка и други фактори. Валањето (валањето) пресувачкиот конец е метод за формирање на забите на конецот со пластична деформација. тркалање жица плоча) умре, едната страна да се истиснува цилиндрична обвивка, од другата страна да се направи школка ротација, конечниот тркалање умре на конусна форма пренесена во школка, така што конецот се формира. е дека бројот на вртежи на тркалање не е премногу, ако е премногу, ефикасноста е ниска, површината на забите на конецот лесно се произведува одвојување или појава на неуредно тока. Напротив, ако бројот на вртежи е премногу мал, конец дијаметарот лесно се губи кругот, притисокот на тркалањето ненормално се зголемува во раната фаза, што резултира со скратен век на матрицата. Вообичаени дефекти на конецот за тркалање: некои површински пукнатини или гребнатини на конецот;Неуредна тока; Конецот е без заобленост. дефектите се јавуваат во голем број, тие ќе се најдат во фазата на обработка. Ако се појават мал број од овие дефекти, процесот на производство нема да забележи овие дефекти ќе течат до корисникот, предизвикувајќи проблеми. Затоа, клучните прашања за условите за обработка треба да да се сумираат за да се контролираат овие клучни фактори во производниот процес.
Прицврстувачите со висока јачина треба да се калат и калат според техничките барања. Целта на термичка обработка и калење е да се подобрат сеопфатните механички својства на прицврстувачите за да се исполнат одредената вредност на цврстина на истегнување и односот на јакоста на свиткување. Технологијата на термичка обработка има клучно влијание врз внатрешен квалитет на прицврстувачите со висока јачина, особено неговиот внатрешен квалитет. Затоа, за да се произведат висококвалитетни високоцврсти сврзувачки елементи, неопходно е да се има напредна опрема за термичка обработка. Поради големиот производствен капацитет и ниската цена на високоцврстите завртки, како и релативно фината и прецизна структура на навојот на завртката, опремата за термичка обработка се бара да има голем производствен капацитет, висок степен на автоматизација и добар квалитет на термичка обработка. Типот со ударно дно и печката со мрежа со појас се особено погодни за термичка обработка и калење на мали и средни сврзувачки елементи. Линијата за калење покрај запечатената печка е добра, но има и напредна атмосфера, температура и параметри на процесот на компјутерската контрола, алармот за дефект на опремата и функциите на дисплејот. Сврзувачките елементи со висока јачина се ракуваат автоматски од напојување - чистење - загревање - гаснење - чистење - калење - боење до офлајн линијата, ефикасно обезбедувајќи го квалитетот на термичка обработка. Декарбуризација на конецот за завртки ќе предизвика прицврстувачот прво да се сопне кога нема да ја исполни отпорноста на барањата за механички перформанси, што ќе направи прицврстувачот за завртка да ја изгуби ефикасноста и да го скрати работниот век. Слојот за декарбонизација на суровината е продлабочен. За време на термичката обработка на гаснење и калење, некои оксидирачки гасови обично се внесуваат однадвор од печката. Рѓата на челичната жица или остатоците на жичаната жица по ладно влечење ќе се распаднат по загревањето во печката , генерирајќи одреден оксидирачки гас. Површинската рѓа од челична жица, на пример, дали е направена од железен карбонат и хидроксид, откако топлината ќе се распадне на CO 2 и H 2 O, со што ќе се влоши декарбуризацијата. Резултатите покажуваат дека степенот на декарбуризација челикот со средна јаглеродна легура е посериозен од оној на јаглеродниот челик, а најбрзата температура на декарбуризација е помеѓу 700 и 800 степени Целзиусови. Бидејќи прицврстувањето на површината на челичната жица се распаѓа и се комбинира во јаглерод диоксид и вода со голема брзина под одредени услови, ако контролата на гасот од печката со континуирано мрежести ремени не е соодветна, исто така ќе предизвика грешка во декарбонизацијата на завртката. Кога завртката со висока јачина е со ладна глава, суровината и обработениот слој од карбуризација не само што сè уште постојат, туку се екструдираат до врвот на конецот, што резултира со намалени механички својства (особено цврстина и отпорност на абење) за површината на прицврстувачите што треба да се зацврстат. Покрај тоа, површинската декарбуризација на челичната жица, површината и внатрешната организација се различни и имаат различен коефициент на проширување, гаснењето може да произведе површински пукнатини.Затоа, за да се заштити конецот на врвот на декарбуризација во топлинско гаснење, но исто така и за суровини е умерено обложен јаглерод декарбуризација на сврзувачки елементи, се претвори предноста на мрежниот појас заштитна атмосфера на печката во основната еднаква на оригиналната содржина на јаглерод и деловите за обложување на јаглерод, веќе прицврстувачите за декарбуризација полека се враќаат на првобитната содржина на јаглерод, јаглеродниот потенцијал е поставен на 0,42% 0,48% препорачливо, наноцевките и температурата на греење со гаснење, истото не може при висока температура, со цел да се избегне груба зрната, влијаат на механичките својства.Главните проблеми со квалитетот на сврзувачките елементи во процесот на гаснење и гаснење се: тврдоста на гаснење е недоволна;Нерамномерна цврстина на стврднување;Превлегување на деформација на гаснење;Пукање при гаснење. Ваквите проблеми на терен често се поврзани со суровините, греењето со гаснење и калење ладење. Правилната формулација на процесот на термичка обработка и стандардизацијата на производствениот процес често може да избегне такви квалитетни несреќи.
Време на објавување: мај-31-2019 година