Вообичаено, главата на завртката се формира со обработка на пластика со ладна глава, во споредба со обработката на сечењето, металното влакно (метална жица) по обликот на производот е континуирано, без сечење во средината, што ја подобрува цврстината на производот, особено одлични механички својства. Процесот на формирање на ладно глави вклучува сечење и оформување, ладен таргет со едно кликнување, двоен клик и автоматско ладно насочување со повеќе положби. Автоматска машина за ладно насочување се користи за печат, вознемирување, истиснување и намалување на дијаметарот во неколку обликувачки матрици .Симплекс малку или повеќестационална автоматска ладна машина за заглавување со користење на карактеристиките на обработка на оригиналното празно е составена од материјал со големина од 5 до 6 метри долга шипка или тежина е 1900-2000 кг од големината на челична жица жица, обработката Технологијата е карактеристиките на формирањето на ладен таргет не е сечениот лист празен однапред, туку ја КОРИСТИ самата автоматска машина за ладно насочување со шипки и челична жица со жицасе сече и се нарушува празното (ако е потребно). се испраќа до вознемирувачка работна станица. Оваа станица може да го подобри квалитетот на празното, да ја намали силата на формирање на следната станица за 15-17%, и да го продолжи животниот век на калапот. изборот на методот на формирање и користениот процес. Покрај тоа, зависи и од структурните карактеристики на употребената опрема, карактеристиките на процесот и нивната состојба, прецизноста на алатот, животниот век и степенот на абење. грубоста на работната површина на матрицата од тврда легура не треба да биде Ra=0,2um, кога грубоста на работната површина на таквата матрица достигне Ra=0,025-0,050um, има максимален век на траење.
Навојот на завртката обично се обработува со ладен процес, така што празното завртка во одреден дијаметар се тркала низ плочата за навој (матрица), а конецот се формира од притисокот на плочата за навој (матрица). Широко се користи бидејќи пластичната линија на конецот на завртката не е отсечена, јачината е зголемена, прецизноста е висока и квалитетот е униформен. За да се произведе надворешниот дијаметар на конецот на финалниот производ, потребниот дијаметар на празното навој е различен затоа што е ограничен од прецизноста на конецот, без разлика дали е материјалната обвивка и други фактори. Конецот со тркалање (валање) притискање е метод на формирање на забите на конецот со пластична деформација. Тоа е со конецот со ист чекор и конусна форма на тркалањето тркалачка жичана плоча) матрица, едната страна за да се истисне цилиндричната обвивка, од другата страна за да се направи ротација на обвивката, конечната тркалачка матрица на конусна форма пренесена во школка, така што конецот се формира.Главната заедничка точка е дека бројот на вртежи на тркалање не е премногу, ако е премногу, ефикасноста е мала, површината на забите на конецот лесно се создава одвојување или појава на неуредна тока. Напротив, ако бројот на вртежи е премногу мал, дијаметарот на конецот лесно се губи кругот, притисокот на тркалањето ненормално се зголемува во раната фаза, што резултира со скратен век на матрицата. Вообичаени дефекти на конецот за тркалање: некои површински пукнатини или гребнатини на конецот;Неуредна тока; Конецот е без заобленост .Ако овие дефекти се појават во голем број, тие ќе се најдат во фазата на обработка. условите за преработка треба да се сумираат за да се контролираат овие клучни фактори во производниот процес.
Прицврстувачите со висока јачина треба да се калат и калат според техничките барања. Целта на термичка обработка и калење е да се подобрат сеопфатните механички својства на прицврстувачите за да се исполнат одредената вредност на цврстина на истегнување и односот на јакоста на свиткување. Технологијата на термичка обработка има клучно влијание врз внатрешен квалитет на прицврстувачите со висока јачина, особено неговиот внатрешен квалитет.Затоа, за да се произведат висококвалитетни високо-цврсти сврзувачки елементи, неопходно е да се има напредна опрема за термичка обработка. Поради големиот производствен капацитет и ниската цена на високоцврстите завртки, како и релативно фината и прецизна структура на навојот на завртката, опремата за термичка обработка се бара да има голем производствен капацитет, висок степен на автоматизација и добар квалитет на термичка обработка.Типот со ударно дно и печката со мрежа со појас се особено погодни за термичка обработка и калење на мали и средни сврзувачки елементи. Линијата за калење покрај запечатената печка е добра, но има и напредна атмосфера, температура и параметри на процесот на функциите на компјутерската контрола, алармот за дефект на опремата и дисплејот. Сврзувачките елементи со висока јачина се ракуваат автоматски од напојување - чистење - загревање - гаснење - чистење - калење - боење до офлајн линијата, ефикасно обезбедувајќи го квалитетот на термичка обработка. Декарбуризација на конецот за завртки ќе предизвика прицврстувачот прво да се сопне кога нема да ја исполни отпорноста на барањата за механички перформанси, што ќе направи прицврстувачот за завртка да ја изгуби ефикасноста и да го скрати работниот век. Поради декарбонизацијата на суровината, доколку жарењето не е соодветно, Слојот за декарбонизација на суровината е продлабочен. За време на термичката обработка на гаснење и калење, некои оксидирачки гасови се користатlly донесена однадвор од печката. Рѓата од челичната жица на шипката или остатоците од жичаната жица по ладно влечење ќе се распаднат по загревањето во печката, создавајќи малку оксидирачки гас. Рѓата на површината на челичната жица, на пример, дали е направена од железен карбонат и хидроксид, откако топлината ќе се распадне на CO 2 и H 2 O, со што се влошува декарбуризацијата. Резултатите покажуваат дека степенот на декарбуризација на средно јаглеродниот легиран челик е посериозен од оној на јаглеродниот челик, а најбрзата декарбуризација температурата е помеѓу 700 и 800 степени Целзиусови. Бидејќи прицврстувањето на површината на челичната жица се распаѓа и се комбинира во јаглерод диоксид и вода со голема брзина под одредени услови, доколку не е соодветна контролата на гасот во печката со постојан мрежен ремен, исто така ќе предизвика Грешка во декарбонизацијата на завртката. Кога завртката со висока јачина е со ладна глава, суровината и обработениот слој од карбуризација не само што сè уште постојат, туку се екструдираат до врвот на конецот,што резултира со намалени механички својства (особено цврстина и отпорност на абење) за површината на сврзувачки елементи што треба да се зацврстат. Покрај тоа, површинската декарбуризација на челичната жица, површината и внатрешната организација се различни и имаат различен коефициент на проширување, гасењето може да предизвика површински пукнатини .Затоа, за заштита на конец на врвот на декарбуризација во топлина калење, но исто така и за суровини е умерено обложена јаглерод декарбуризација на сврзувачки елементи, се претвори предноста на мрежа појас печка заштитна атмосфера во основната еднаква на оригиналната содржина на јаглерод и деловите за обложување со јаглерод, сврзувачките елементи веќе за декарбуризација полека се враќаат на првобитната содржина на јаглерод, јаглеродниот потенцијал е поставен на 0,42% 0,48% препорачливо, наноцевките и температурата на греење со гаснење, истото не може при висока температура, со цел да се избегнат крупните зрна, да влијае на механичкото својства.Главните проблеми со квалитетот на прицврстувачите во процесот на гаснење и гаснење aПовторно: цврстината на гаснење е недоволна;Нерамномерна цврстина на стврднување;Превлегување на деформација на гаснење;Пукање на гаснење.Ваквите проблеми на терен често се поврзани со суровините, греењето со гаснење и ладењето со гаснење.Правилната формулација на процесот на термичка обработка и стандардизацијата на производствениот процес често може да избегнат вакви квалитетни несреќи.
Време на објавување: мај-31-2019 година