Работното лице на забот на корпата за анализа на сила и контактот на ископаниот предмет, во комплетен процес на откопување во различни работни фази на различни стресни услови. Кога врвот на забот прво ја допира површината на материјалот, врвот на забот на корпата е силно погоден поради неговата голема брзина. Ако јачината на отпуштање на забите на корпата е мала, ќе се појави пластична деформација на врвот. Со зголемувањето на длабочината на копање, стресот на забите на корпата ќе се менува. Кога материјалот за сечење на забот на корпата, забот на корпата и материјалот се случуваат релативно движење, создава многу голем позитивен притисок на истиснување на површината, со што се произведува голема сила на триење помеѓу работниот заб на кофата и материјалот. Ако материјалот е тврда карпа, бетон, итн., триењето ќе биде многу големо. Резултатот од повтореното дејство на овој процес создава различни степени на површинско абење на работниот заб на кофата, а потоа произведува браздата со поголема длабочина.Составот на забот на кофата добро влијае на должината на работниот век на забите на корпата, избирајте заби на корпата, се разбира повнимателно тато продавајте заби на кофата, јас исто така ги користев неговите заби од кофа, ефектот е добар!Позитивниот притисок на предната страна работното лице е очигледно поголемо од она на задното работно лице, а предното работно лице е лошо истрошено. Може да се процени дека позитивниот притисок и силата на триење се главните надворешни механички фактори за дефект на забите на корпата, кои играат главна улога во процесот на дефект.
Анализа на процесот: земете два примероци од предната и задната работна површина, и сомелете ги рамно за тест на цврстина. примероците беа мелени, полирани и кородирани, и беше откриено дека на секој примерок има очигледни граници, но границите беа различни. Од макро гледна точка, околниот дел е светло сива боја, а средниот дел е темен, што покажува дека парчето најверојатно е инкрустирана кастинг. На површината, затворениот дел исто така треба да биде инкрустиран блок. Тестовите на цврстина од двете страни на границата беа извршени на hrs-150 дигитален тестер за цврстина rockwell и mhv-2000 тестер за микротврдост на дигитален дисплеј, при што беа откриени значителни разлики. Заградениот дел е вметнат блок, а околниот дел е матрица. Составот на двата е сличен. Главниот состав на легура (масен удел, %) е 0,38c, 0,91cr, 0,83mn и 0,92si. Механичките својства на металните материјали зависат од нивниот состав и процесот на термичка обработка. Сличен состав и разликата во тврдоста укажуваат на тоа дека корпата забите биле ставени во употреба без термичка обработка по кастинг. Последователните опсервации на ткивото го потврдуваат тоа.
Анализата на организацијата на металографското набљудување покажа дека подлогата е главно црна фина ламеларна структура, комплетот парче ткиво се состои од два дела, бел блок и црн, а бел блок подалеку од површината на напречниот пресек повеќе организација (и понатамошниот тест за микроцврстина докажува дека организација за феритни бели дамки, црна фина ламеларна структура на тростит или тростит и перлит хибридна организација. Формирањето на најголемиот дел ферит во влошката е слична на онаа на некои зони на транзиција на фази во зоната на заварување погодена од топлина. се одржува на собна температура. Бидејќи ѕидот на забот на корпата е релативно тенок, а волуменот на блокот за вметнување е голем, температурата на централниот дел на блокот за вметнување е ниска, не се формира голем ферит
Тестот за абење на машината за тестирање на абење mld-10 покажува дека отпорноста на абење на матрицата и влошката е подобра од онаа на изгасениот челик 45 под услов на тест за абење со мал удар. Во меѓувреме, отпорноста на абење на матрицата и влошката е различна. а матрицата е поотпорна на абење од влошката (види табела 2). Составот од двете страни на матрицата и влошката е блиску, така што може да се види дека влошката во забите на корпата главно ДЕЛУВА како ладилник. Во процесот на лиење, матричната зрно се рафинира за да се подобри неговата цврстина и отпорноста на абење. Поради влијанието на топлината од леење, структурата на влошката е слична на онаа на топлината за заварување засегнатата зона. Доколку се изврши соодветна термичка обработка по лиењето за да се подобри структурата на матрицата и влошката, отпорноста на абење и работниот век на забите на корпата очигледно ќе се подобрат.
Време на објавување: Април-15-2019