Анализа на силата на работната површина на забот на кофата и контактот на ископаниот предмет, во целосен процес на ископување во различни работни фази на неговите различни услови на напрегање. Кога врвот на забот првпат ќе ја допре површината на материјалот, врвот на забот на кофата е силно погоден поради неговата голема брзина. Ако границата на истегнување на забите на кофата е ниска, ќе се појави пластична деформација на врвот. Со зголемување на длабочината на копање, напрегањето на забите на кофата ќе се промени. Кога забот на кофата сече материјал, забот на кофата и материјалот се случуваат релативно движење, создава многу голем позитивен притисок на екструзија на површината, со што се создава голема сила на триење помеѓу работната површина на забот на кофата и материјалот. Ако материјалот е тврда карпа, бетон итн., триењето ќе биде многу големо. Резултатот од повтореното дејство на овој процес создава различни степени на површинско абење на работната површина на забот на кофата, а потоа создава бразда со поголема длабочина. Составот на забите на кофата добро влијае на должината на работниот век на забите на кофата, изберете заби на кофата, се разбира, повнимателно. Јас исто така ги користев неговите заби на кофата, ефектот е добар! Позитивниот притисок на предната работна површина е очигледно поголем од оној на задната работна површина, а предната работна површина е лошо... истрошени. Може да се процени дека позитивниот притисок и силата на триење се главните надворешни механички фактори за дефектот на забите на кофата, кои играат голема улога во процесот на дефект.
Анализа на процесот: земете два примерока од предната и задната работна површина, соодветно, и издробете ги рамно за тест на тврдост. Утврдено е дека тврдоста на истиот примерок е многу различна, а прелиминарната проценка е дека материјалот не е униформен. Примероците беа мелени, полирани и кородирани, и беше откриено дека има очигледни граници на секој примерок, но границите беа различни. Од макро гледна точка, околниот дел е светло сив, а средниот дел е темен, што укажува дека парчето веројатно е инкрустирано леење. На површината, затворениот дел треба да биде и инкрустиран блок. Тестовите за тврдост од двете страни на границата беа спроведени на дигитален тестер на тврдост Rockwell hrs-150 и дигитален тестер на микротврдост mhv-2000, и беа пронајдени значајни разлики. Притворениот дел е блок за вметнување, а околниот дел е матрица. Составот на двата е сличен. Главниот состав на легурата (масен удел, %) е 0,38c, 0,91cr, 0,83mn и 0,92si. Механичките својства на металните материјали зависат од нивниот состав и процесот на термичка обработка. Сличниот состав и разликата во тврдоста укажуваат дека забите на кофата биле пуштени во употреба без термичка обработка по леењето. Последователните набљудувања на ткивото го потврдуваат ова.
Анализата на организацијата на металографското набљудување покажа дека подлогата е главно црна фина ламеларна структура, парчето ткиво се состои од два дела, бел блок и црн, а белиот блок е подалеку од пресечната област на организацијата (и понатамошниот тест за микротврдост докажува дека организацијата за феритни бели дамки, црна фина ламеларна структура на троостит или троостит и перлит хибрид е организирана. Формирањето на ферит во вметнатото е слично на она во некои зони на фазен премин во зоната погодена од топлина на заварување. Под дејство на топлината на металната течност за време на леењето, овој регион е во аустенитска и феритна двофазна зона, каде што ферит е целосно созреан и неговата микроструктура се одржува на собна температура. Бидејќи ѕидот на забот на кофата е релативно тенок и волуменот на блокот на вметнатото е голем, температурата на централниот дел од блокот на вметнатото е ниска, не се формира голем ферит.
Тестот за абење на машината за тестирање на абење mld-10 покажува дека отпорноста на абење на матрицата и влошката е подобра од онаа на калениот челик 45 под услов на тест за абење со мал удар. Во меѓувреме, отпорноста на абење на матрицата и влошката е различна, а матрицата е поотпорна на абење од влошката (видете ја табелата 2). Составот од двете страни на матрицата и влошката е близок, па може да се види дека влошката во забите на кофата главно ДЕЛУВА како ладилник. Во процесот на леење, зрното на матрицата се рафинира за да се подобри нејзината цврстина и отпорност на абење. Поради влијанието на топлината на леење, структурата на влошката е слична на онаа на зоната погодена од топлината на заварувањето. Ако по леењето се изврши соодветна термичка обработка за да се подобри структурата на матрицата и влошката, отпорноста на абење и работниот век на забите на кофата очигледно ќе се подобрат.
Време на објавување: 15 април 2019 година