Работното лице на забот на корпата за анализа на сила и контактот на ископаниот предмет, во комплетен процес на ископување во различни работни фази на различни напрегања. Кога врвот на забот прво ја допира површината на материјалот, врвот на забот на корпата е силно погоден поради неговата голема брзина. Ако јачината на отпуштање на забите на корпата е мала, ќе се појави пластична деформација на врвот. Со зголемување на длабочината на копање, стресот на забите на корпата ќе се промени. произведува многу голем позитивен притисок на истиснување на површината, со што се произведува голема сила на триење помеѓу работниот заб на кофата и материјалот. Ако материјалот е тврд камен, бетон итн., триењето ќе биде многу големо. Резултатот од повторените дејството на овој процес произведува различни степени на абење на површината на работното лице на забот на корпата, а потоа ја произведува браздата со поголема длабочина. Составот на забот на корпата добро влијае надолжина на работниот век на забите на корпата, изберете заби на кофата, секако повнимателно тато продавам заби од кофа, јас ги користев и неговите заби за кофа, ефектот е добар! Позитивниот притисок на предното работно лице е очигледно поголем од оној на задното работно лице , а предното работно лице е лошо истрошено.Може да се процени дека позитивниот притисок и силата на триење се главните надворешни механички фактори за дефект на забите на корпата, кои играат главна улога во процесот на дефект.
Анализа на процесот: земете два примероци од предната и задната работна површина соодветно, и измелете ги рамно за тестирање на цврстина. примероците беа мелени, полирани и кородирани, и беше откриено дека има очигледни граници на секој примерок, но границите беа различни. Од макро гледна точка, околниот дел е светло сив, а средниот е темен, што покажува дека парче е веројатно инкрустирана кастинг.На површината, затворениот дел исто така треба да биде инкрустиран блок. Тестовите на цврстина од двете страни на границата беа извршени на hrs-150 дигитален тестер за цврстина rockwell и mhv-2000 тестер за микротврдост на дигитален дисплеј, при што беа откриени значителни разлики. Заградениот дел е вметнат блок, а околниот дел е матрица. Составот на двата е сличен.Главниот состав на легура (масен удел, %) е 0,38c, 0,91cr, 0,83mn и 0,92si. Механичките својства на металните материјали зависат од нивниот состав и процесот на термичка обработка. Сличен состав и разликата во тврдоста укажуваат на тоа дека корпата забите биле ставени во употреба без термичка обработка по кастинг. Последователните опсервации на ткивото го потврдуваат тоа.
Анализата на организацијата на металографското набљудување покажа дека подлогата е главно црна фина ламеларна структура, комплетот парче ткиво се состои од два дела, бел блок и црн, а бел блок подалеку од површината на напречниот пресек повеќе организација (и понатамошниот тест за микроцврстина докажува дека организација за феритни бели дамки, црна фина ламеларна структура на троостит или троостит и перлит хибридна организација. Формирањето на најголемиот дел од феритот во влошката е слично како кај некои зони на транзиција на фаза во зоната на заварување погодена од топлина. Под дејство на метална течна топлина за време на лиењето, овој регион е во двофазна зона на аустенит и ферит, каде што феритот е целосно растен и неговата микроструктура се одржува на собна температура. Температурата на централниот дел на блокот за вметнување е ниска, не се формира голем ферит
Тестот за абење на машината за тестирање на абење mld-10 покажува дека отпорноста на абење на матрицата и влошката е подобра од онаа на изгасениот челик 45 под услов на тест за абење со мал удар. Во меѓувреме, отпорноста на абење на матрицата и влошката е различна. а матрицата е поотпорна на абење од влошката (види табела 2). Составот од двете страни на матрицата и влошката е блиску, така што може да се види дека влошката во забите на корпата главно ДЕЛУВА како чилер. во процесот на лиење, зрното на матрицата се рафинира за да се подобри неговата цврстина и отпорноста на абење. Поради влијанието на топлината на лиење, структурата на влошката е слична на онаа на зоната погодена од топлината на заварувањето. Доколку се изврши соодветна термичка обработка по леење за подобрување на структурата на матрицата и влошката, отпорноста на абење и работниот век на забите на корпата очигледно ќе се подобрат.
Време на објавување: 15 април 2019 година